Выбор инструментального материала для режущего инструмента является сложной задачей, решение которой достигается при учете большого числа факторов. При этом, как правило, основываются на информации о материале обрабатываемой заготовки, способе обработки и условиях ее проведения. Однако иногда следует учитывать конструкцию и технологию изготовления самого инструмента и режимы резания.
Общая теория назначения инструментального материала не разработана; имеются отдельные принципы и рекомендации промышленности, некоторые из которых были приведены выше.
Одним из важнейших принципов выбора инструментального материала является сравнение свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Этот принцип используется и при минимизации изнашивания в процессе резания. Рекомендации по выбору материала приводятся в справочной литературе по режимам резания и справочниках технолога машиностроителя. Перечень возможных источников приведен в приложении А.
Режущая часть токарных проходных резцов в большинстве случаев выполняется из металлокерамических твердых сплавов. Выбор группы твердого сплава определяется родом и механическими свойствами обрабатываемого материала. Обработка чугунов по сравнению с обработкой сталей характеризуется меньшими температурами резания. Поэтому при обработке чугунов используют мене теплостойкие, но более дешевые сплавы группы ВК. Предпочтение этой группе в данном случае отдается и вследствие их повышенной прочности, вязкости, что чрезвычайно важно при обработке чугунов, когда образуется стружка надлома и скалывания, а ударная пульсирующая нагрузка концентрируется на малой площадке контакта стружка-инструмент в непосредственной близости от режущей кромки – наиболее уязвимого места лезвия резца.
При резании конструкционных углеродистых и легированных сталей, когда температура резания высока, для обеспечения боле высокой производительности обработки целесообразнее использовать более теплостойкие, более твердые и износостойкие сплавы группы ТК, которые, кроме того, имеют меньший коэффициент трения и меньшую слипаемость со стальной стружкой, что при сливном стружкообразовании способствует мене интенсивному износу режущего инструмента.
При выборе марки твердого сплава в пределах каждой группы необходимо руководствоваться следующим основным правилом: чем тяжелее условия работы инструмента в силовом отношении, тем больше кобальта должен содержать твердый сплав. Свойства твердых сплавов определяются не только их составом, но и размером зерен карбидов вольфрама. Уменьшение размеров зерен несколько снижает прочность, но повышает твердость и износостойкость сплава. Кроме того, при отношении твердостей у инструментального и обрабатываемого материалов 3…6 обеспечивается минимальный износ инструмента.
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите основные требования к инструментальным материалам.
2. Что такое температуростойкость?
3. Назовите «лучший» и «худший» инструментальный материала по критерию температуростойкости.
4. Расшифруйте маркировку ТТ7К12, ВК8, Р10К5Ф2, Р9, У10А.
5. Назовите основные легирующие элементы быстрорежущей инструментальной стали.
6. На какие группы подразделяются инструментальные материалы?
7. Какие легирующие элементы повышают твердость инструментального материала?
8. Что такое ЦМ332?
9. На какие группы делятся твердые сплавы?
10. Какова область практического использования углеродистых инструментальных сталей?
Варианты заданий
Задача. Выбрать материал режущей части резца для условий обработки, заданных в табл. 7. Обосновать выбор материала.
Таблица 7 – Данные к задаче
№ варианта | Материал заготовки | Вид обработки | Характер обработки |
Сталь 20Х, = 580 Мпа | Нарезание резьбы | Предварительная | |
Серый чугун СЧ 10, НВ 170 | Растачивание | Предварительная без ударных нагрузок | |
Сталь Ст5, = 600 Мпа | Обтачивание | Предварительная после автогенной резки | |
Серый чугун СЧ 20, НВ 200 | Подрезание торца | Окончательная | |
Ковкий чугун КЧ 37-12, НВ 150 | Обтачивание | Предварительная с ударными нагрузками | |
Сталь 45, = 700 Мпа | Обработка фасонным резцом | Окончательная | |
Бронза Бр. АЖ 9-4, НВ 120 | Растачивание | Предварительная | |
Сталь 45ХН, = 750 Мпа | Обтачивание | Окончательная с малым сечением среза (тонкая) | |
Сталь коррозионно-стойкая 40Х13, НВ 200 | Прорезание паза | Окончательная | |
Латунь ЛК 80-3, НВ 110 | Растачивание | Окончательная | |
Серый чугун СЧ 15, НВ 190 | Обтачивание | Окончательная | |
Сталь 18ХГТ, =1000 МПа | Нарезание резьбы | Предварительная | |
Сталь 20Х, = 580 Мпа | Обтачивание | Предварительная с ударными нагрузками | |
Серый чугун СЧ 20, НВ 200 | Растачивание | Окончательная | |
Сталь 35ХМА, =1000 МПа | Обтачивание | Предварительная без ударных нагрузок | |
Латунь ЛК 80-3, НВ 110 | Растачивание | Предварительная | |
Сталь 45ХН, = 750 Мпа | Обтачивание | Предварительная с ударными нагрузками | |
Бронза Бр. АЖ 9-4, НВ 120 | Нарезание резьбы | Окончательная | |
Серый чугун СЧ 24, НВ 220 | Обтачивание | Окончательная | |
Сталь коррозионно-стойкая 40Х13, НВ 200 | Обтачивание | Предварительная без ударных нагрузок |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Перечень литературы,