ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАФЕДРА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКИ
Лабораторная работа
по дисциплине:
Метрология, страндартизация, сертификация.
На тему:
«Аттестация вспомогательного оборудования»
Выполнил: студент гр.34-41
Замалутдинов М. Р.
Проверил: преподаватель
Котлов А.Г.
Ижевск 2012.
Цель работы: знакомство с одной из задач метрологического обеспечения испытаний продукции для целей подтверждения соответствия.
Теоретическая часть.
Метрологическая аттестация – признание узаконенным для применения средства измерений (или испытательного оборудования) на основании тщательных исследований его свойств.
Аттестация проводится в соответствии с требованиями национального стандарта ГОСТ Р 8 568-97 В «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация измерительного оборудования. Основные положения. » , введённого в действие на территории России с 01.07.1998 г.
взамен ГОСТ 24555-81.
Испытательное оборудование (ИО) – техническое устройство для воспроизведения условий испытаний
Испытательное оборудование подвергают:
- первичной аттестации;
- периодической аттестации;
- повторной аттестации;
Первичную аттестацию ИО проводит комиссия, назначаемая руководителем предприятия, в её состав включаются представители испытательного подразделения и метрологической службы предприятия.
Состав комиссии согласовывается с органом государственной метрологической службы, если ИО используется для целей обязательной сертификации продукции или в других сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и представитель органа ГМС должен участвовать в работе комиссии. Первичная аттестация проводится при выпуске из производства, ввозе из-за границы и реализации (передаче сторонним организациям).
Периодическая аттестация, находящихся в эксплуатации или на хранении ИО, осуществляется через определённые сроки (межповерочные интервалы времени), указанные в паспорте (формуляре) или установленные ОСМ университета по согласованию с организацией, имеющей аккредитованную метрологическую службу на право ведения данной деятельности.
Повторная аттестация проводится при эксплуатации или хранении ИО вне зависимости от срока очередной периодической поверки в следующих случаях:
- при необходимости удостовериться в исправности ИО;
- при проведении работ по установлению межповерочных интервалов; - при повреждении поверительного клейма, пломбы или утрате документов, подтверждающих проведение предыдущей поверки; - при поступлении новых ИО со склада и от сторонних организаций; - при вводе ИО в эксплуатацию после хранения (консервации) или ремонта.
Описание установки(термостата):
Электропечь сопротивления трубчатая лабораторная предназначена для градуировки термопар, термической обработки металлов и сплавов, а также других материалов при температуре до 1250 ̊С. Электропечь СУОЛ – 0,4.4/12 состоит из двух основным узлов, смонтированных в одном блоке, камеры нагрева и подставки. Рабочее пространство печи образовано внутренней поверхностью трубы их высокоглиноземистого шамота. На наружной поверхности трубы навит нагреватель из сплава ЭИ – 626.
Для уменьшения температуры стенки камеры нагрева печи последняя выполнена с 2мя кожухами из листовой стали, между которыми имеется воздушная прослойка.
Техническая характеристика:
Напряжения питающей сети 220В.
Номинальная мощность 2500 Вт.
Число фаз – 1.
Размеры рабочего пространства: длина 400 мм, диаметр 40мм.
Длина рабочей камеры 600мм
Время нагрева до максимальной температуры 150мин.
Рабочая среда – воздух.
Температура в печи 700̊ С.
Габаритные размеры: длина 735мм
ширина 500мм
высота 600мм.
Вес печи 68кг.
Ход работы.
С помощью одной из задач метрологического обеспечения испытаний подтвердить соответствие электропечи сопротивления трубчатой лаб. СУОЛ – 0,4.4/12 - 700̊ С.
Заданное допустимое отклонение ± 8 С.
Подготовка электропечи к эксплуатации.
Распаковать и тщательно осмотреть электропечь. Убедившись в отсутствии повреждений, приступить к сборке.
- Укрепить милливольтметр в подставке. Присоединить нему провода согласно принципиальной схеме и обозначениям на задней панели прибора.
- Заземлить электропечь.
- Присоединить наконечники вывода электропечи к клеммам распределительного щитка.
Правила эксплуатации
Перед началом работы необходимо убедиться, что электропечь и все комплектующее оборудование находиться в исправном состоянии.
Включение электропечи осуществляется при помощи автоматического выключателя типа АП – 502МТ. При этом загорается лампочка, сигнализирующая о наличии напряжения на силовых контактах магнитного пускателя.
Заданная температура в печи поддерживается при помощи системы регулирования милливольтметром МР – 64 – 02.
Указатель регулирующего устройства милливольтметра должен быть установлен на соответствующей заданию отметке шкалы.
Наименование |
Количество |
Обозначения |
Термопара градуировки ПР-30/6 |
1 |
Т |
Арматура сигнальной лампы( с лампой СМ–30) |
1 |
ЛЗ |
Резистор ПЭВ-50 (50вт) |
1 |
|
Предохранитель ПЦ-300 |
1 |
1-ПР |
Милливольтметр МР-64-02, градуировка ПР-30/6 |
1 |
МР |
Магнитный пускатель ПМЕ-211 с катушкой 220в |
1 |
ПМ |
Авт. выключатель |
1 |
АВ |
Правила хранения
Электропечь должна храниться в сухом помещении при отсутствии в окружающей среде вредных примесей, вызывающих коррозию.
Гарантия
Завод-изготовитель гарантирует исправную работу электропечь в течение 12 месяцев со дня выдачи ее со склада завода-изготовителя, при условии соблюдения требований инструкции по хранению и эксплуатации.
Срок службы нагревательного элемента 1500 часов.
Вывод: в ходе лабораторной работы была изучена одна из задач метрологического обеспечения испытаний продукции для целей подтверждения соответствия, а именно, подтверждение соответствия электропечи по заданным параметрам и с использованием соответствующего оборудования.