-Виды земляных сооружений, способы разработки грунтов
- Одноковшовые экскаваторы (назначение, цикл работы, устройство, виды сменного рабочего оборудования, индексация)
- Экскаваторы непрерывного действия (назначение, классификация, устройство, индексация)
-Бульдозеры, автогрейдеры (назначение, цикл работы, рабочее оборудование)
- Скреперы (назначение, классификация, цикл работы)
- Способы бурения.
- Буровой инструмент (устройства, назначение)
- Машины и оборудование для бурения (Назначение, устройство)
- Машины для уплотнения грунтов (классификация машин, общее устройство)
Способы устройства свайных фундаментов
-Копры и копровое оборудование
- Свайные молоты
- Вибропогружатели и вибромолоты
Вопросы для самоконтроля
1. Какие основные машины применяются для разработки грунтов?
2. Как классифицируются одноковшовые экскаваторы?
3. Виды рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов и их назначение
4. Как устроены экскаваторы непрерывного действия, их назначение?
5. Как устроены бульдозеры, их рабочий цикл, назначение?
6. Как устроены скреперы, их рабочий цикл, назначение?
7. Объясните назначение, виды и область применения бурильных машин.
8. Какие грунтоуплотняющие машины и оборудование Вы знаете?
9. Какие машины и оборудование применяются для разработки мерзлых грунтов?
Какое оборудование необходимо для забивки свай?
10 С какой целью используют вибропогружатели?
11 Какое оборудование необходимо для устройства буронабивных свай?
З Задания для контрольной работы.
Каждый студент выполняет свой вариант задания.. Вариант определяется по последней цифре шифра. Если номер оканчивается на два нуля, следует выполнять десятый вариант.
Задание на контрольную работу включает в себя шесть вопросов (пять вопросов теоретических и задача).Контрольная работа выполняется в тетради, при оформлении необходимо провести поля, записать вопрос и далее разборчивым почерком дать ответ. Если в задании требуется вычертить диаграмму, график, схему и д.р., то выполнять их следует с помощью линейки и карандаша. При оформлении контрольной работы номера вопросов указываются в соответствии с заданием и текст вопросов нужно приводить полностью. Ответы на вопросы должны быть конкретными и отражать суть поставленного вопроса. При ответе на пятый вопрос (задача) необходимо записать условие задачи и подробно расписать решение. В конце текста следует привести ссылки на используемую литературу, поставить дату и подписать работу.
Работу рекомендуется выполнять в такой последовательности:
1.ознакомиться с методическими указаниями по данному разделу (в соответствии с заданием);
2.изучить рекомендуемую учебную литературу, сосредоточив внимание на сущности рассматриваемых процессов и превращений, на свойствах материалов и способах наиболее эффективного и экономичного их использования в машиностроении;
3.составит конспект по изучаемому разделу;
4.ответить письменно на вопросы контрольной работы
В случае затруднений при выполнении контрольной работы следует обращаться за устной консультацией к преподавателю
Контрольная работа представляется в техникум в соответствии с учебным графиком.
К зачёту допускаются студенты, получившие зачёт по контрольной работе и выполнившие практические работы во время сессии
Варианты контрольной работы
ВАРИАНТ 1
1. Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания. Опишите его устройство и работу.
2. Способы бурения. Буровой инструмент
3. Типы ходового оборудования строительных машин. Их достоинства и недостатки.
4. Классификация стреловых самоходных кранов. Принцип их индексация (с примерами).
5. Щековые дробилки (назначение и общее устройство) их производительность.
6. Задача 1. Определить производительность ленточного конвейера, если известно, что скорость движения ленты V=1,2 м/с, транспортируемый материал сортированный щебень крупностью до 80мм. Плотность щебня 2,2 т/м3, лента гладкая.
ВАРИАНТ 2
1. Вычертите схему гидравлического домкрата. Опишите его устройство и работу.
2. Скреперы (классификация, устройство и назначение)
3. Типы систем управления строительными машинами. Их достоинства и недостатки.
4. Классификация башенных кранов. Принцип их индексация (с примерами).
5. Конусные дробилки (назначение, общее устройство) и их производительность.
6. Задача 2. определить эксплуатационную производительность экскаватора с ковшом драглайна, работающего в отвал с поворотом на 135о. обьем ковша q = 0.65 м3. разрабатываемый грунт суглинок.
ВАРИАНТ 3
1. Вычертите принципиальную схему рыхлителя. Опишите его устройство и работу.
2. Одноковшовые экскаваторы (классификация, устройство, применение). Принцип индексации одноковшовых экскаваторов (с примерами)
3. Виды земляных сооружений. Способы разработки грунтов..Общая классификация машин и оборудования для разработки грунтов
4. Оборудования для уплотнения бетонной смеси (классификация вибраторов, принцип их действия,.
5. Валковые дробилки и их производительность.
6. Задача 3. Определить эксплуатационную производительность бульдозера при производстве планировочных работ. Бульдозер установлен на тракторе Т-100. Длина отвала бульдозера b = 3000мм. Отвал установлен перпендикулярно оси трактора. Бульдозер дважды проходит по планируемому участку. Бульдозер работает на II скорости.
ВАРИАНТ 4
1. Вычертите принципиальную схему корчевателя. Опишите его устройство и работу.
2. Экскаваторов непрерывного действия (классификация, общее устройство цепного траншейного экскаватора, назначение). Принцип их индексации (с примерами)
3. Типы силового оборудования строительных машин. Их достоинства и недостатки.
4. Классификация мостовых, козловых и кабельных кранов.
5. Строительные подъёмники (классификация, общее устройство, применение).
6. Задача 4 Определить производительность скрепера с ковшом объёмом q = 10 м3, работающего с трактором Т-100. Дальность транспортирования L = 800м. Разрабатываемый грунт – глина. Длина участка набора грунта L1 = 25 м, длинна участка разгрузки L3 = 15 м.
ВАРИАНТ 5
1. Вычертите схему винтового конвейера. Опишите его устройство и работу.
2. Машины для подготовительных работ (виды подготовительных работ, назначение машин, общее устройство)
3. Назначение, область применения, классификация транспортных средств
4. Тали (назначение, устройство. принцип работы и основные параметры)
5.Машины для перегрузки штучных грузов
6. Задача 5 Определить техническую производительность щековой камнедробилки с размером загрузочного отверстия а х в= 400 х 600мм при минимальном зазоре между дробящими плитами е=80мм, максимальном отходе подвижной щели S=15мм и частоте вращения эксцентрикового вала n=250об/мин. Угол захвата ∆=19о.
ВАРИАНТ 6
1. Вычертите схему бетоносмесителя гравитационного перемешивания. Опишите его устройство и работу.
2.Башенные краны с неповоротной башней (назначение, устройство, параметры, индексация).
3. Лебедки (назначение, параметры, общее устройство)
4. Строительные подъёмники (назначение, типы, устройства и принцип работы).
5. Автогрейдеры (назначение, классификация, устройство, рабочий цикл).
6. Задача 6 Определить максимальную крупность камней, загружаемых в валковую дробилку, и рассчитать ее производительность. Диаметр валков Дв=600мм, длина валков Lв = 400мм. Установочный зазор между валками 2е=20мм. Валки гладкие. Частота вращения вала n = 80 об/мин.
ВАРИАНТ 7
1. Вычертите схему бетоносмесителя непрерывного действия. Опишите его устройство и работу.
2. Погрузочные машины для сыпучих грузов (назначение, устройство, производительность, цикл работы)
3. Бульдозеры (Назначение, классификация, общее устройство, достоинства и недостатки)
4. Экскаваторов непрерывного действия (назначение, классификация, общее устройство роторного траншейного экскаватора). Индексация экскаваторов непрерывного действия
(с примерами).
5.Трактора (назначение, классификация)
6. Задача 7. Определить эксплуатационную производительность бетоносмесителя опрокидным барабаном производственной вместимостью V = 250л. Разгрузка барабана ковшовым подъемником.
ВАРИАНТ 8
1. Вычертите схему цепной тали. Опишите ее устройство и работу.
2. Приведите примеры использования вибраторов в строительстве.
3. Скреперы (назначение, классификация, общее устройство и цикл работы).
4. Копры и копровое оборудование.
5. Грузозахватные устройства.
6. Задача 8. Определить сменную производительность рыхлителя, подготавливающего грунт для дальнейшей его разработки бульдозером. Разрабатываемый грунт – глинистые сланцы. число слоев рыхления R4=3, число проходов по одному резу R3=1. Базовая машина – трактор Т – 100М, число рыхлительных зубьев Z=3, глубина рыхления hp=300мм. Толщина разрабатываемого слоя h = 1м.
ВАРИАНТ 9
1. Вычертите схему лебедки с ручным приводом. Опишите его устройство и работу.
2Башенные краны (назначение, классификация, общее устройство башенного крана с поворотной башней). Принцип индексации башенных кранов (с примерами)
3. Типы машин непрерывного транспорта. Их достоинства и недостатки.
4. Классификация машин для сортировки и мойки нерудных строительных материалов.
5. Дозаторы бетонных смесей и растворов.
6. Задача 9. Определить производительность грохота. Исходные данные: диметр барабана Д=870мм; сортируемый материал- гравий крупностью
до 50 мм, угол наклона оси грохота α=8
ВАРИАНТ 10
1. Вычертите схему мачтового подъемника. Опишите его устройство и работу.
2.Трактора, тягачи (назначение классификация) Приведите примеры строительных машин на базе тракторов и тягачей.
3. Типы сваебойных молотов. Их достоинства и недостатки.
4. Классификация машин для буровых работ.
5. Оборудование для гидромониторной разработки грунтов.
6. Задача 10. Определить производительность вертикального элеватора и диаметр винта, винтового конвейера, транспортирующего цемент к бункеру бетоносмесительной установки. Объем ковша элеватора q = 2,4 л, скорость движения ковша v = 1,6м/с. Шаг ковшей t=0,4 м. Конвейер установлен горизонтально.
Алгоритм решения задач
Задача 1
Определение производительности ленточного конвейера.
П = 3600F*ν*γ
П – производительность, Т/ч
F – площадь поперечного сечения слоя материала на ленте, м2.
F = 0.05B2 при гладкой ленте.
F = 0,11В2 при желобчатой ленте.
В – ширина ленты, м
В=3,3а+200мм- для сортированных материалов
В= 2а+200мм- для рядовых материалов
а - максимальная крупность транспортируемого материала, мм
ν – скорость движения ленты, м/с
γ – плотность транспортируемого материала т/м3
Задача 2
Определение эксплуатационной производительности экскаватора.
Пт = q * n * Rн * 1/Rp
Пт – техническая производительность м3/ч
q- объём ковша,м3
n – Число циклов за 1 час работы.
n = 3600/tц
tц – продолжительность цикла, с
Таблица 1. Ориентировочная продолжительность цикла работы одноковшового экскаватора, с.
Объем ковша экскаватора,м3 | В отвал | В транспорт | ||
Прямая лопата | Драглайн | Прямая лопата | Драглайн | |
0,15 | 13,6-15 | 17-18 | 14-16 | 18-20 |
0,3 | 11-15 | 15-18 | 11,5-16 | 17-21 |
0,65 | 12-15 | 14-21 | 12,5-18 | |
20-22 | 23-25 | 21-23 | 14-26 | |
1,25 | 14-20 | 17-27 | 15-21 | 18-24 |
22-24 | 25-27 | 24-26 | 27-29 | |
2,5 | 22-23 | 32-34 | 23-25 | 34-36 |
Rн – коэффициент наполнения ковше грунтом Rн = 0,6 ÷1,2
Rp – коэффициент разрыхления грунта Rp = 1,1÷1,3
Пэ = Пт * Rb
Пэ – эксплуатационная производительность, м3/ч
Rb – коэффициент использования машины по времени.
Rb = 0.8 – 0.85
Задача 3
Определение эксплуатационной производительности бульдозера.
Пэ = 3600 * ν * (b*sinα – 0.5)*Kb /m
Пэ - производительность бульдозера, м3/ч
ν – скорость движения трактора, м/с
α – угол установки отвала в плане по отношению к оси трактора, град.
m – Число проходов по одному мосту
b – Длинна отвала, м.
Kb – коэффициент использования машины по времени
Kb= 0,8-0,85
Задача 4
Определение производительности скрепера.
П = n*q * Kн * 1/Kp*Kb
П - производительность скрепера, м3/ч
n – Число циклов за час работы
n = 3600 / tц
tц – продолжительность цикла, с
tц = t1 + t2 + t3 + t4 +t5
t1, t2, t3, t4 - соответственно время набора грунта, груженого хода, разгрузки, холостого хода, с.
t5 – продолжительность поворотов, переключение передач скоростей и другие затраты времени;
t5 = 30 … 60 с
Продолжительность каждого элемента цикла.
ti = li / νi
li – длина соответствующего участка, м.
νi – скорость движения скрепера на этом участке, м/с
q – объем ковша, м3
Кн. – коэффициент наполнения ковша грунтом
Кн. = 0,8 ÷1,1
Кр – коэффициент разрыхления грунта,
Кр = 1,1 ÷ 1,3
Kb – коэффициент использования машины по времени
Kb= 0,8-0,85
Задача 5
Определение технической производительности щековой камнедробилки.
П = 60*V * n *M
П – техническая производительность, м3/ч
n – Частота вращения эксцентрикового вала, обычно 200-500 об/мин.
М – коэффициент, учитывающий наличие пустот между дробильными камнями, обычно 0,3 – 0,7
V – Объем призмы материала, выпадающего из дробилки за отход подвижной щеки, м3.
V = (2e + S)/2 * h * b
e – Минимальный зазор между дробящими плитами, м
S – Максимальный отход подвижной щеки, м
b – Длина загрузочного отверстия, м
h – Высота материала, выпадающего из дробилки за один отход подвижной щеки, м.
h = S/tgα
α – угол захвата между дробящими плитами, град
Задача 6
Определение максимальной хрупкости камней, загружаемых валковую дробилку и определение ее производительности.
Д1 = (1/20 … 1/25) * Ди + 2е
Д1 – Хрупкость камней при гладких валках
Дв – диаметр валков, мм
2е – зазор между валками, мм
П = 3600 * ν 2е Lв * М
П – производительность м3/г
ν – окружная скорость на ободе валков, м/с
Lв – длина валка, м
М – коэффициент, учитывающий наличие пустот между камнями, обычно 0,2 ÷ 0,6
Задача 7
Определение эксплуатационной производительности бетоносмесителя.
П = V*n*R*Kb/1000
П – производительность, м3/ч
V – Полезный объем смесительного барабана, л
n – Число циклов за 1ч работы
n = 3600/tц
tц – продолжительность цикла, с
tц = t1 + t2 +t3
t1 – время на загрузку: t1 = 10 -15 c, при загрузке из дозатора, л
t1 = 15-30 c, при загрузке ковшом подъемника
t2 – время перемешивания: t2 = 60 – 150c.
t3 – время на разгрузку:
t3 = 15-30 с, при разгрузке опрокидного или наклоняющегося барабана и
t3 = 30-60 c, при разгрузке неопрокидного барабана.
К – коэффициент выхода смеси.
К = 0,66 – 0,7 для бетонных смесей.
К = 0,85 – 0,95 для растворов.
Kb – коэффициент использования машины по времени
Kb= 0,8-0,85
Задача 8
Определение сменной производительности рыхлителя
П = 1000 * ν * hp * bp * z * R1 * R2 / (R3 * R4)
П – производительность м3/ч
ν – скорость движения рыхлителя, км/ч
hp – глубина рыхления
bp – ширина полосы рыхления одним зубом
bp = 2 – 4 * hp, причем большее значения соответствуют материалам слоистой структуры с горизонтальным расположением слоев.
z – Число зубьев
R1 – коэффициент учитывающий снижение рабочей скорости.
R1 = 0.7 – 0.8
R2 – коэффициент учитывающий уменьшение толщины разрыхляемого слоя грунта.
R2 = 0.6 – 0.8, причем меньше е значение соответствует грунтам, образующим крупный слой, глыбы.
R3 – число проходов по одному резу.
R4 – число слоев рыхления в поперечных направлениях для подготовки грунта к транспортированию.
Задача 9
Определение производительности цилиндрического грохота.
П = 3600 * F * νo * M
П - производительность, м3/ч
F – площадь поперечного сечения слоя сортируемого материала.
F = 1.9 √R*h3
R – радиус барабана, м
h – толщина слоя материала, м
h = 2d
d – крупкость материала, м
νo – скорость движения материала вдоль оси грохота, м/с
νo = 0,105 * Rn * tg 2α
n – частота вращения барабана
n = 8/√R … 14/ √R
α – угол наклона оси грохота
М – коэффициент, учитывающий наличие пустот между частицами материала
М = 0,6 – 0,8
Задача 10
Определение производительности вертикального элеватора и определение диаметра винта винтового конвейера.
П = 3,6 *(ν*t)*q*Rн*γ
П- производительность, м3
ν – скорость движения ковшей, м/с
t – шаг ковшей
q – объем ковша элеватора, л
Rн – коэффициент наполнения ковша
Rн = 0,8
γ – плотность транспортируемого материала
Д = √П/15*π*R3*R*n*γ
Д – диаметр винта конвейера, м
R3 – коэффициент заполнения поперечного сечения винта материалом, равный.
R3 = 0.3 – 0.5 – для хорошо сыпучих материалов (цемент, сухой песок)
R3 = 0.25 – 0.4 – для мелко кусковых материалов (гравий, шлак)
R3 = 0.15 – 0.3 – для тестообразных и мокрых материалов (раствор, мокрая глина)
R – коэффициент снижения заполнения при наклонном расположении конвейера, зависит от угла наклона R = 1 - 0.65
n – частота вращения винта
n = 40 – 140 об/мин.