Контрольная работа
По дисциплине (МДК 03.01) Формы и методы контроля качества металлов и сварных конструкций
Методические указания
Северодвинск
Автор: А.В. Скрипова – преподаватель профессионального цикла
А.В. Скрипова
Контрольная работа по дисциплине «Формы и методы контроля качества металлов и сварных конструкций»: Методические указания. – Северодвинск: технический колледж, 2019. – 21с.
В данных методических указаниях предложены задания к контрольной работе, представлены теоретические основы и рекомендации по ее выполнению, а также список источников для самостоятельной работы студентов.
Методические указания предназначены для студентов заочной формы обучения специальности 22.02.06 Сварочное производство
_________________________
© Скрипова А.В., 2019.
© Технический колледж
Усл. печ. л. 1,3
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
Теоретические основы: 4
1.Основные дефекты сварных соединений 4
2.Виды технического контроля 6
3.Способы устранения сварочных дефектов 7
Задания к контрольной работе 8
Приложение А 19
Список источников 20
ВВЕДЕНИЕ
Главным гарантом надежности промышленного изделия является качество его изготовления. Под качеством в широком смысле этого слова понимается не только бездефектное выполнение изделия, но и обязательно его контроль.
В методических указаниях рассматриваются вопросы контроля качества сварки в сварочном производстве, виды дефектов сварных швов и методы исправления сварочных дефектов. В зависимости от назначения изделия, степени его сложности и ответственности, а также материала, из которого оно выполняется, контроль качества сварных соединений в современном производстве выполняется неразрушающими и разрушающими методами.
Кроме этого, на предприятиях, где производится изготовление сварных конструкций, постоянно осуществляется входной контроль сварочных и свариваемых материалов, контроль квалификации ИТР и сварщиков, контроль приборов и инструментов и так далее.
Эффективная организация контроля качества сварных соединений и конструкций на всех этапах производства является залогом высокой надежности конструкций.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
Основные дефекты сварных соединений
Под дефектом понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Дефекты в сварных соединениях по происхождению можно разделить на:
- металлургические;
- технологические.
Металлургические дефекты возникают при изготовлении отливок и дальнейшей их прокатке или прессовании.
К технологическим дефектам относят дефекты, полученные при механической и термической обработке материалов, а также формообразовании свариваемых элементов методами гибки, штамповки и так далее. К технологическим дефектам относятся также и сварочные дефекты, которые классифицируют на дефекты подготовки, сборки и самого процесса сварки.
В сварочном производстве различают дефекты подготовки под сварку и дефекты, возникающие в процессе сварки. Дефекты бывают внутренние и наружные, сквозные и несквозные. Наружные дефекты определяются внешним осмотром, внутренние (сквозные и несквозные) - неразрушающими методами контроля.
Дефекты, допущенные при подготовке под сварку, приводят, как правило, к появлению сварочных дефектов. К ним относятся: неправильно выполненный угол скоса кромок, большое или малое притупление в корне шва, непостоянство зазора между стыкуемыми кромками, несовпадение стыкуемых плоскостей кромок, расслоение металла на кромках.
Дефекты, возникающие при сварке, могут быть классифицированы следующим образом:
К наружным дефектам относятся дефекты несоответствия формы сварных соединений конструктивным элементам сварного шва (приложение А):
- Прожоги (рис.1), пережог (1а)
- Подрезы(рис.2); свищи (рис.2 а)
- Наплывы и натеки (рис.3)
- Незаверенные кратеры(рис.4)
- Поверхностные поры(рис.5)
- Трещины (поверхностные, рис. 6)
- Вогнутость корня шва (рис.7)
-Смещение между свариваемыми элементами (рис.8)
- Ассиметрия углового шва (рис.8а)
- Непровары в корне шва (рис.9)
К внутренним относятся дефекты, которые не обнаруживаются при внешнем осмотре сварного соединения (приложение А):
- Трещины (рис.10)
- Непровары(рис.11)
- Поры (рис.12)
- Шлаковые и окисные включения (рис.13)
- Металлические включения (рис.14); превышение проплава (рис. 14а)
- Свищ сварного шва (рис.15)
Виды технического контроля
В понятие технического контроля входят все виды контроля качества производимой предприятием продукции – входной контроль, технологический, операционный и приемочный. Последний вид контроля (приемочный) является объединяющим все предыдущие.
Операционные методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие методы.
К разрушающим методам относятся виды, связанные с изготовлением из материалов, предназначенных для создания продукции, образцов, характеризующих химический состав, механические и коррозионные свойства, и испытания этих образцов. К методам контроля с разрушением конструкции относятся:
- испытания образцов на растяжение, изгиб, удар;
- коррозионные и циклические нагрузки;
- определение микро- и макроструктуры;
- определение твердости и химического состава.
К неразрушающим методам контроля относятся:
- внешний осмотр и измерительный контроль;
- ультразвуковой контроль;
- радиоционный контроль;
- капиллярный контроль;
- магнитный контроль;
- контроль течеисканием.
- Ультразвуковые методы, основаны на регистрации упругих колебаний, возбужденные в контролируемом объекте и определяющие нарушения сплошности металла.
- Магнитные методы, основаны на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектом, и определяющие поверхностные и подповерхностные дефекты.
- Капиллярные методы контроля, основаны на проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных капиллярных дефектов.
- Методы течеискания, основаны на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающие в сквозные дефекты проверяемого объекта.
- Радиационные методы, основаны на регистрации проникающего в материал изделия ионизирующего гамма- и рентгеновского излучения.