Параметры цикла съема припуска с торца (параллельно оси X), код G72.
G72 W(Δd) R(e)
G72 P(ns) Q (nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s)
W(Δd) = глубина обработки для черновых проходов. Также задается при помощи параметра №5132 (мкм).
R(e) = расстояние отхода после окончания каждого прохода. Также задается при помощи параметра № 5133 (мкм).
P(ns) = порядковый номер (_ _ _) первой строки УП, определяющей снятие чернового припуска.
Q(nf) = порядковый номер (_ _ _) последней строки УП, определяющей снятие чернового припуска.
U(Δu) = величина (режим программирования в диаметрах) и направление снятия чистового припуска по оси X.
W(Δw) = величина и направление снятия чистового припуска по оси Z.
F(f) = скорость подачи при черновой обточке.
S(s) = частота вращения шпинделя /скорость резания при черновой обточке.
Основные принципы.
До начала программирования цикла по коду G72 токарный резец должен быть помешен в точку старта цикла.
Первая строка УП, определяющая снятие чернового припуска с торца, должна начинаться с порядкового номера (1-99999), соответствующего значению Р – параметра в строке с кодом G72.
Последняя строка УП, определяющая снятие чернового припуска с торца, должна начинаться с порядкового номера (1-9999), соответствующего значению Q – параметра в строке с кодом G72.
Размеры контура детали с черновым припуском (А - В) по оси Z должны непрерывно увеличиваться (внутренняя обточка с торца) или уменьшаться (наружная обточка с торца), т.е., в данном цикле не может быть запрограммирована обработка выточек или выемок. Профиль обработки должен быть монотонным.
Первоначальное перемещение по оси Z при выполнении цикла по коду G72 может совершаться или в режиме быстрой подачи (код G0), или в режиме линейной интерполяции (код G1). Это зависит от того, какой из кодов (G0 или G1) активирован в строке УП с порядковым номером, определяемым
значением Р – параметра. Перемещения оси X не могут быть
запрограммированы в данной строке.
Если УП содержит два или более цикла по коду G72, значения Р и Q – адресов различных циклов не должны совпадать.
Если при задании контура детали для черновой обточки используется режим компенсации радиуса режущей кромки, этот режим должен быть активирован (коды G41, G42) и отменен (код G40) между строками УП с порядковыми номерами, равными значениям Р и Q – параметров. Цикл по коду G72
игнорирует функцию компенсации радиуса режущей кромки; в результате остается дополнительный припуск, который будет сниматься в процессе чистовой обточки.
Цикл по коду G72 осуществляет последовательные проходы вдоль оси X на глубину, определяемую значением W(Δd) – параметра (первая строка программирования кода G72) до тех пор, пока контур детали не будет определяться только чистовым припуском (U(Δu) и W(Δw) – параметры). Затем черновой резец делает один полный полу - чистовой проход вдоль профиля (А – В), оставляя только чистовой припуск.
Если W(Δd) и R – адреса не заданы в первой строке программирования кода G72, используются значения параметров № 5132 (W(Δd) - адрес) и № 5133 (R - адрес). Значения данных параметров могут быть изменены при помощи соответствующей команды УП. Если значения данных параметров
равны нулю, и при этом W(Δd) и R – адреса не заданы, будет послано сигнализирующее сообщение.
Из строк УП, расположенных между строками с порядковыми номерами, равными значениям Р - и Q-параметра, нельзя вызвать подпрограмму.
Любые изменения скорости подачи, частоты вращения шпинделя и инструментальных характеристик, которые запрограммированы в строках УП, определяющих контур детали с черновым припуском, игнорируются при выполнении цикла по коду G72, но выполняются в цикле финишной токарной обработки по коду G70
Параметры U(Δu) (ось X) и W(Δw) (ось Z) должны определять правильное направление снятия чистового припуска, см. диаграмму.