I. Разработка задания для проектирования цеха, исходя из производственной программы завода, чертежей, описаний конструкций, технических условий на изготовление изделий.
II. Определение типа производства.
III. Разработка технологического процесса механической обработки в зависимости от типа производства и его организационной формы.
IV. Определение количества станков и коэффициента их загрузки.
V. Определение потребности цеха в электроэнергии, газе, паре, воде, сжатом воздухе.
VI. Определение необходимого рабочего состава цеха и его численности.
VII. Разработка плана расположения оборудования и определение производственной площади.
VIII. Определение количества оборудования и площадей вспомогательных отделений служебных и бытовых помещений.
IX. Выбор типа транспортных и грузоподъемных средств и определение их количества.
X. Компоновка цеха, определение основных размеров.
XI. Разработка схемы организации, управления и технического руководства.
Определение типа производства: через Кзо – см курс ТМС (там же расчет величины партии)
5) Разновидности типов производства
· Единичное или проектное производство (примеры: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т.д.)
· Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
· Массовое производство
· 12) Принципы совмещения и постоянства баз
1. Принцип совмещения баз.
· При назначении технологических баз для обеспечения более точной обработки необходимо совмещать измерительные и технологические базы в том числе использовать эти поверхности не только при обработки но и при сборки.
2. Принцип постоянства баз.
· При разработке технологических процессов необходимо стремиться к тому, чтобы одна и также поверхность (по возможности) была использована в качестве базы.
· Исключение составляют черновые базы (например, изготовление центровых отверстий).
14) Требования, предъявляемые к заготовкам, методы предварительной обработки заготовок
21)Технологическая документация
Технологическая документация, комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса
28)Исследования рабочего времени наблюдением
34)Отделочная обработка наружных цилиндрических поверхностей
Значительное снижение шероховатости поверхности без одновременного повышения ее точности достигается полированием. При тщательной подготовке поверхности резцом, грубым полированием(с применением грубого абразивного полотна зернистостью № 6, 5 или 4 или среднего — зернистостью № 3 и 2) можно довести шероховатость до V7—V8, а применяя полотна (шкурки) мелкие и отделочные (№ 1, 0, 00, 000), добиваться шероховатости \/10—V11.
Метод притирки поверхностей абразивными порошками с помощью инструментов-притиров обеспечивает точность до 1-го класса, шероховатость до \/10. Притиры — разрезные втулки, обычно из мягкого чугуна, изготовляются с отверстием несколько большим, чем диаметр притираемой шейки детали. На поверхность отверстия притира наносится абразивный порошок, чаще паста, например паста ГОИ. Притир сжимается металлическим жимком.
Притирка, как и тонкое точение, применяется для отделки как наружных, так и внутренних цилиндрических поверхностей.
Метод суперфиниширования (отделка колеблющимися абразивными брусками) обеспечивает получение на наружных цилиндрических поверхностях весьма малой шероховатости (без обеспечения точности), соответствующей 10—13-му классам шероховатости 1.
36)Последовательность разработки техпроцесса обработки втулок
37) Отделочная обработка внутренних цилиндрических поверхностей
Метод притирки поверхностей абразивными порошками с помощью инструментов-притиров обеспечивает точность до 1-го класса, шероховатость до \/10. Притиры — разрезные втулки, обычно из мягкого чугуна, изготовляются с отверстием несколько большим, чем диаметр притираемой шейки детали. На поверхность отверстия притира наносится абразивный порошок, чаще паста, например паста ГОИ. Притир сжимается металлическим жимком
Притирка, как и тонкое точение, применяется для отделки как наружных, так и внутренних цилиндрических поверхностей.
42)Материалы и заготовки для зубчатых колёс, термообработка
49)Изготовление шлицев методом обкатки
Накатывание шлицев производится пластической деформацией металла в холодном состоянии (без его нагрева). Накатку производят зубчатыми роликами, рейками и гладкими роликами. При накатывании зубчатыми роликами и рейками имитируется процесс зубчатого зацепления с выдавливанием металла из впадин шлицев. При накатывании гладкими роликами каждым роликом обрабатывается одна впадина. Накаткой зубчатыми роликами и рейками получают эвольвентные шлицы. Прямоугольные шлицы накатывают гладкими роликами. Накаткой получают мелкие шлицы высотою до 2,5 мм при большом их количестве. Упрочнение металла при накатывании повышает его механические свойства. Это позволяет отказаться от термической обработки и шлифования шлицев. При накатке обеспечивается высокая точность и низкая шероховатость обрабатываемой поверхности.