МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВО «Башкирский государственный аграрный университет»
Факультет: Энергетический
Кафедра: Теплоэнергетики и физики
Направление подготовки: 13.03.01 Теплоэнергетика
и теплотехника
Профиль: Электрообеспечение предприятий
Форма обучения: очная
Курс, группа: 3 курс, ТТ-303
ФАТХУЛЛИН РАМИС РИНАТОВИЧ
ОТЧЕТ
По технологической практике
«К защите допускаю»
Руководитель практики от организации:
(подпись)
«___»_____________2019 г.
Оценка при защите:
Руководитель практики от университета:
к.т.н., ст. преподаватель Махиянов У.А.
(подпись)
«___»_____________2019 г.
Уфа 2019
ОГЛАВЛЕНИЕ
| ВВЕДЕНИЕ | |
| 1 ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ | |
| 2 ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | |
| 3 ИЗУЧЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ НА ПРЕДПРИЯТИИ | |
| 4 РАБОТА НА ЗАКРЕПЛЕННОМ УЧАСТКЕ 5 ДНЕВНИК ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ | |
| БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ |
ВВЕДЕНИЕ
Целью технологической практики является систематизация и закрепление теоретических и практических знаний по профилю подготовки, изучение и анализ технических и экономических решений, принятых в теплоэнергетической системе конкретного предприятия или системе энергоснабжения конкретного объекта, приобретение навыков практической работы, знакомство с предприятием, его трудовым коллективом.
Задачами технологической практики являются:
1. Изучение системы энергообеспечения промышленного предприятия, принципы устройства теплоэнергетического и теплотехнологического оборудования, средств механизации, защиты и автоматизации промышленных объектов.
2. Приобретение практических навыков по обслуживанию, ремонту и профилактике теплотехнических установок, производству монтажных работ и наладке оборудования.
3. Практическое изучение правил технической эксплуатации и техники безопасности при обслуживании и ремонте теплосилового и теплоиспользующего оборудования применительно к конкретному промышленному предприятию.
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ
Бижбулякский РЭС является структурным подразделением производственного отделения «Октябрьские электрические сети» ООО «Башкирэнерго». Начальник РЭС Салихов Рамиль Мусалимович.
Бижбулякский РЭС осуществляет надежное электроснабжение потребителей, проведение капитального и текущего ремонта, оперативного и технического обслуживания электрических сетей РЭС, осуществление подключения новых потребителей, обеспечение охраны труда.
ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Котлы КВР-1,16 тепловой мощностью 1,16 МВт (1,0 Гкал/ч), работают на твердом топливе каменный и бурый уголь, и предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
Котлоагрегат работает с принудительной циркуляцией воды. Температура воды: вход 70°С выход 95°С, возможна работа котла в режиме 90°С / 115°С. Во всем диапазоне теплопроизводительности расход воды через котел должен быть не менее 0,8 номинального значения.
Номинальное давление воды на выходе из котла 0,6 МПа (6,0 кгс/см2), допускаемое (расчетное) давление 1,2 МПа (12,0 кгс/см2). Котел может работать при более низком давлении, однако, работа котла при давлении 3,0 кгс/см2 нежелательна.
Котел серии КВР-1,16 - полнокомплектный, водогрейный, стальной, водотрубный котел, с ручным забросом топлива.
Конструкция котла серии КВР-1,16, его вспомогательное оборудование и система автоматического управления обеспечивают устойчивую работу на расчетном топливе в диапазоне производительности от 50 до 100%.
Трубная система котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева и собирается между двух рам, образуемых верхним и нижнем поясом коллекторов. Конвективная поверхность нагрева котла представлена четырьмя панелями флажкового типа, изготовленных из труб Ду25 [1].
Таблица 1 Техническая характеристика котла КВР-1,16
| Наименование показателя | Значение |
| Теплопроизводительность котла | 1,16 МВт |
| Отапливаемая площадь | 10 000 м² |
| Номинальный расход воды через котел | 40 м³/ч |
| Номинальное давление воды | 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) |
| Температура воды вход/выход | 70/95 °С |
| Гидравлическое сопротивление | Не более 0,107 МПа (1,07 кгс/см²) |
| Площадь поверхности нагрева котла | |
| радиационная | 13,2 м² |
| конвективная | 36,2 м² |
| Водяной объем | |
| Топливо (проектное) | каменный уголь |
| Топливо (резервное) | бурый уголь |
| КПД котла | 80 % |
| Температура уходящих газов проектное/резервное топливо | 185/194 °С |
| Аэродинамическое сопротивление | 350 Па |
| Расход условного топлива (7000 ккал/кг) | 172 кг/ч |
| Габариты котла в изоляции: | |
| Длина | 2800 мм |
| Ширина | 1855 мм |
| Высота | 2350 мм |
| Присоединение: вход/выход, ДУ | 80/80 |
| Масса | 2900 кг |
| Срок службы | Не менее 10 лет |
На фронтовой стене котла устанавливается дверца для подачи топлива.
Подвод воздуха к топке осуществляется принудительно при помощи дутьевого вентилятора, регулирование расхода воздуха производится шибером.
Для обеспечения циркуляции воды согласно проектной схеме боковые коллекторы разделены перегородками [1].
Конструкция котла предусматривает возможность полного слива воды из котла. Для выпуска воздуха при заполнении котла водой во всех верхних коллекторах установлены воздушные вентили Ду15. Для продувки и дренажа котла в нижних коллекторах установлены дренажные линии с вентилями Ду20.
Рисунок 1 Котел водогрейный КВр-1,16
Под конвективной частью установлен короб поворотный.
Блок котла в сборе устанавливается на фундамент, или на опоры, в зависимости от комплектации котла.
Образующиеся в топочной камере продукты сгорания проходят конвективную ступень и выводятся в окно 200*600 мм.
Контрольно измерительные приборы и устройства безопасности.
При монтаже на участке водоподводящего трубопровода после запорного устройства, непосредственно перед входом во входной и на выходном коллекторах устанавливаются термометры и манометры. Кроме того, на выходном коллекторе устанавливаются предохранительный и обратный клапана [1].
Перед установкой клапанов произвести их ревизию. Выброс среды при срабатывании предохранительного клапана должен осуществляться в дренажную камеру, отводные трубы от предохранительных клапанов выполнить из труб Ду50 и трассировать их по месту за пределы здания котельной. Установка запорных органов между защищаемым объектом и клапаном предохранительным, между котлом и расширительным сосудом, а также на линиях дренажа не допускается [1].
ИЗУЧЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Энергосбережение представляет собой организационную, научную, практическую, информационную деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленную на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессах их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации [2].
Согласно мировому опыту энергосбережение практически выгодно всем:
- населению оно приносит улучшение качества окружающей среды, рост реальных доходов, увеличение количества рабочих мест;
- государству - снижение капитальных и текущих затрат, расширение базы налогообложения, увеличение доходов;
- производителям - снижение себестоимости продукции, рост прибыли, загрузку производства. Это в свою очередь приводит к повышению конкурентоспособности продукции, росту заработной платы, созданию новых рабочих мест.
Как уже указывалось, экономика республики имеет большой потенциал энергосбережения. Для его реализации необходимо на предприятиях проводить следующие технические мероприятия:
- внедрять новые энергосберегающие технологии при нагреве, термообработке, сушке изделий, современные эффективные строительные и теплоизоляционные материалы;
- применять парогазовые, газотурбинные установки, мини-ТЭЦ, ГЭС;
- модернизировать котельные с заменой теплоизоляции теплопроводов;
- заменять электрокотлы на топливные для возможности использования отходов производства, сельского и лесного хозяйства;
- переводить электросушильные агрегаты, электронагревательные печи
на топливоиспользующие установки;
- осуществлять дизелизацию автотранспорта, перевод его на сжиженный и сжатый природный газ;
- производить топливо из бурых углей и сланцев, метанола и технического рапсового масла.
Для реализации энергосбережения в республике приняты одноименные республиканская, областные и отраслевые научно-технические программы.
Республиканские программы разрабатываются на каждые пять лет, начиная с 2001 г., а региональные - сроком на один год. Отраслевые программы бывают как долгосрочные, так и краткосрочные сроком на один год.
Так, в соответствии с Республиканской программой энергосбережения на 2006-2010 гг. запланированы следующие прогнозные показатели экономического развития республики на этот период [2].
В программе указывается, что энергосбережение является одним из приоритетных направлений национальной экономической политики и одновременно элементом региональных и глобальных природоохранных процессов, требующих координации деятельности различных стран. Кроме повышения энергоэффективности экономики, снижения зависимости от импорта ТЭР, повышения уровня энергетической безопасности энергосбережение и развитие нетрадиционных и возобновляемых источников энергии являются важными путями решения экологических проблем.
Энергосбережение в промышленном производстве заключается в совершенствовании технологии и аппаратурного оформления с целью максимального использования первичных и утилизации вторичных энергоресурсов [3].
Министерство промышленности республики проводит работы по энергосбережению в следующих направлениях:
- создание комплекса новых энергонасыщенных машин и механизмов с низким потреблением энергоресурсов;
- разработка новых энергосберегающих и экологически чистых технологических процессов;
- оптимизация производственных процессов энергоемких производств;
- производство комплекса приборов учета потребляемых энергоносителей;
- внедрение автоматизированных систем управления для оперативного контроля и управления параметрами потребления энергоресурсов в режиме реального времени по всем производственным участкам.
В рамках реализации этих направлений в республике создан новый класс энергонасыщенных тракторов типа МТЗ 1522 мощностью 150-180 л. с. Внедрение их в сельское хозяйство позволит снизить расход топлива на единицу обрабатываемой площади на 25-30%. Магистральные седельные тягачи нового поколения МАЗ 54421 только за счет прогрессивной конструкции двигателя, шин и мостов экономят до 15% топлива.
Одним из перспективных направлений энергосбережения является внедрение на многих машиностроительных предприятиях республики низкотемпературных красок, использование которых позволяет не только резко сократить энергозатраты на сушку окрашенных поверхностей, но и существенно снизить выбросы в атмосферу паров растворителей [3].
Энергосбережение может быть достигнуто за счет совершенствования технологических процессов, выбора рациональных видов сырья и методов его подготовки, комплексного использования сырья, применения эффективных катализаторов, организации энерготехнологических систем и установок, применения энергосберегающего оборудования, установки приборов учета и контроля.
Перспективным направлением рационального использования энергоресурсов является организация энерготехнологических систем - агрегатов, установок, производств, в которых теплота химических реакций и физико-химических процессов используется полностью. Наиболее эффективно комбинирование крупнотоннажных установок и производств, в которых энерговыделяющие устройства сочетаются с энергопотребляющими. В этих системах низко- и высокопотенциальная теплота дымовых и технологических газов утилизируется с максимальной полнотой, в том числе с подачей выработанного пара другим потребителям.
Отличительной особенностью энерготехнологических систем является строгая сбалансированность производства и потребления энергетического пара, основанная на утилизации ВЭР, в частности теплоты экзотермических реакций [3].
В настоящее время в промышленности наиболее широко используются тепловые ВЭР, которые чаще всего применяют для предварительного подогрева сырьевых материалов или воздуха, поступающих в производство с помощью различных теплообменников и рекуператоров теплоты. Для утилизации теплоты высокотемпературных потоков, например дымовых газов, применяют регенераторы - камеры, заполненные насадкой из огнеупорного кирпича. При этом утилизация теплоты осуществляется за счет попеременного переключения потоков дымовых газов и дутьевого воздуха из одного регенератора в другой.
Теплота нагретых сред снимается в котлах-утилизаторах и экономайзерах, в которых производится водяной пар или нагреваются вода или воздух.
Энергию сжатых газов можно использовать для вращения турбин насосов, подающих жидкость в реактор или магистральную сеть.
Перспективна возможность использования тепловых насосов - принципиально новых энергетических устройств для обогрева помещений. Принцип действия и устройство тепловых насосов аналогичны этим характеристикам холодильных машин, но они предназначены для выработки теплоты. Теплонасосные станции отбирают теплоту низкопотенциальных источников и обогревают объекты, где требуется умеренная температура не выше 60-80 °С. Эти устройства не загрязняют окружающую среду и экономичны, так как используют незначительное количество электроэнергии.
В последнее время в различных отраслях экономики начинают широко использоваться тепловые трубы, представляющие собой устройства, передающие большие тепловые мощности при небольших перепадах температур. Они состоят из герметичной трубы, частично заполненной жидким теплоносителем, который, испаряясь у одного конца трубы, поглощает теплоту, а затем, конденсируясь у другого конца трубы, ее отдает. На этом принципе производятся теплообменники на тепловых трубах.
Большой резерв энергосбережения имеется при эксплуатации холодильных машин. По данным Международного института холода, на охлаждение, необходимое для хранения продуктов и кондиционирование воздуха, используется более 10% мирового потребления энергии.
К энергосберегающим устройствам относятся трансформаторы теплоты - это установки для повышения температуры и переноса энергии (теплоты) от низкотемпературных источников к потребителям. К ним относятся криогенные установки, холодильные машины, кондиционеры, тепловые насосы и другие аналогичные устройства. В промышленности кроме низкопотенциальных тепловых имеются и высокотемпературные ВЭР, которые эффективно можно использовать с помощью сорбционных трансформаторов теплоты. По принципу действия они могут быть адсорбционными и абсорбционными. В адсорбционных трансформаторах применяются твердые сорбенты, поглощающие вещества пористой массой, а в абсорбционных – жидкости [3].
Наибольшей распространенностью характеризуются абсорбционные трансформаторы. В них рабочим веществом служат двухкомпонентные (бинарные) смеси с различной температурой кипения. Рабочий агент имеет более низкую температуру кипения, а поглотитель (абсорбент) -более высокую. Температура кипения смеси в зависимости от концентрации раствора изменяется от минимальной до максимальной. Чаще всего в этих трансформаторах применяются водоаммиачные и бромисто-литиевые смеси.
Большой резерв энергосбережения представляет рационально организованная вентиляция производственных, общественных и жилых зданий, так как наибольшие потери теплоты из зданий происходят через системы принудительной вентиляции. Здесь необходимо широко использовать рециркуляцию воздуха, очистку воздуха от примесей непосредственно в помещении без выброса его в атмосферу, утилизацию теплоты вентиляционных выбросов. Энергосбережение в системах производственной вентиляции может быть достигнуто за счет:
- замены старых вентиляторов на новые, более экономичные;
-внедрения рациональных способов регулирования производительности вентиляторов (применение многоскоростных электродвигателей дает экономию электроэнергии на 20-25%);
- блокировки вентиляторов тепловых завес с устройствами открывания и закрывания ворот;
- отключения вентиляционных установок во время технологических и организационных перерывов (экономия электроэнергии до 20%);
-внедрения автоматического управления вентиляционными установками и др.
Одним из возможных путей решения проблемы отопления больших производственных зданий может быть децентрализация системы теплоснабжения по теплоносителю, воде и пару за счет внедрения газового лучистого отопления и газовых воздухонагревателей. В данном случае поток лучистой энергии инфракрасного спектра нагревает поверхность пола, стен или оборудования в рабочей зоне. При этом теплота не теряется на нагревание воздуха. Системы газового лучистого отопления уже более 50 лет успешно функционируют за рубежом [3].
Практика работы энергетических предприятий свидетельствует о том, что рациональная организация сбора и возврата конденсата водяного пара дает экономию сотен тысяч тонн условного топлива в год.
В промышленности на освещение в среднем расходуется до 10% потребляемой энергии. Для этого используются различные источники света. Эффективность их характеризуется световой отдачей (отношением освещенности или светового потока к потребляемой мощности, лм/Вт). Наименьшей светоотдачей характеризуются лампы накаливания, у которых эффективность в два и более раз ниже, чем у остальных.
Кроме замены источников света более эффективными большое значение для энергосбережения имеют выбор способа размещения светильников, рациональное сочетание искусственного и естественного, общего и местного освещения, использование автоматических систем регулирования источников света, чистка ламп и светильников и т. п. Следует иметь в виду, что запыленные стекла окон поглощают до 30% светового потока. Регулярная очистка окон позволяет сократить продолжительность горения ламп при двухсменной работе предприятия на 15% в зимнее время и на 90% - в летнее [3].