| Материал образца | a, d | b, h | A0,см2 | РB, кг | σв, МПа | Характер разрушения |
| Чугун | ||||||
| Дерево(вдоль волокон) | ||||||
| Дерево (поперек волокон) |
Содержание отчета.
1. Название и цель работы.
2. Теоретические предпосылки (по желанию).
3. Эскизы образцов до испытания и после разрушения.
4. Коэффициент анизотропии.
5. Таблицу опытных данных.
6. Выводы по работе.
Контрольные вопросы.
1. Какова цель работы?
2.Какие механические характеристики можно определить при испытании чугуна на сжатие?
3. Чем объясняется бочкообразная форма образца чугуна? Почему разрушение чугунного образца происходит по наклонным площадкам?
4 Чему равен предел прочности чугуна при сжатии?
5. Что такое коэффициент анизотропии?
6. Как разрушаются деревянные образцы при сжатии вдоль и поперек волокон?
7. Чем различаются диаграммы сжатия дерева вдоль и поперек волокон?
8. В каком направлении дерево прочнее при сжатии?
2.2. ИСПЫТАНИЕ НА СРЕЗ СТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА
Цель работы - ознакомиться с методом испытания на срез и определить предел прочности материала.
Оборудование, приспособления и инструменты: универсальная машина УМ-5; гидравлический пресс РИИТ-30; приспособление для испытания на срез; стальной образец; штангенциркуль.
Теоретические предпосылки. При испытании образцов на срез предполагают, что в поперечном сечении возникают только касательные напряжения, которые равномерно распределяются по всей площади среза. Таким образом, сопротивление срезу оценивается условной характеристикой
,
т.е. отношением перерезывающей силы к площади среза. Условность этой характеристики в том, что деформация среза не является единственной. Здесь одновременно имеют место деформации изгиба и смятия, что подтверждается формой образца после разрушения.
Предел прочности при срезе имеет практическую ценность только в том случае, если нагружение образца будет близко к условиям работы детали на срез в реальных конструкциях.
Постановка опыта. Испытание на срез проводят по схеме двойного среза (рис. 2.3, а), так как на практике часто встречаются детали (болты, заклепки, штифты), работающие на срез одновременно по двум плоскостям. Испытания проводятся с помощью специального приспособления (рис. 5.1, б).
В верхнюю 1 и нижнюю 2 части приспособления запрессованы стальные закаленные втулки 3, чтобы избежать смятия его элементов. Для испытания применяют образцы стали цилиндрической формы диаметром от 6 до 10 мм.
Порядок проведения работы.
1. Измерить диаметр образца.
2. Образец вставить в приспособление.
3. Приспособление установить на опоры машины УМ-5 (или гидропресса).
4. Нагрузить образец до разрушения, зафиксировать максимальную нагрузку Рmax. Если испытание производиться на гидравлическом прессе, то для определения значения РВ используют методику, изложенную в лабораторной работе части 2.1.
а) б)
Рис. 2.3
5. Вычислить площадь среза: 
6. Вычислить предел прочности стали при срезе: 
7. Зарисовать части разрушенного образца.
Содержание отчета
1. Наименование работы
2. Цель работы.
3. Краткие теоретические сведения (по желанию).
4. Эскиз образца до и после разрушения.
5. Расчет предела прочности стали при срезе.
6. Выводы.
Контрольные вопросы.
1. Укажите цель работы.
2. Какую характеристику материала определяют при испытаниях на срез?
3. Какие деформации сопровождают разрушение образца при срезе?
4. Почему испытания проводят по схеме двойного среза?
5. Укажите на образце площадки среза и смятия.