КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине «Основы технологии машиностроения»
Выполнил
студент гр._08ТМ ________________ Лещенко А.Ю.
Проверил ________________ проф. Абрамов В.И.
Новополоцк, 2012
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Ведущую роль в машиностроении играет станкостроение, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты.
Большое значение в совершенствовании производства имеют приспособления.
Затраты на технологическую оснастку достигают до 20% себестоимости изделия, особенно значительны они при создании сложной, дорогостоящей и ответственной её части - приспособлений.
Приспособление - это вспомогательное устройство, используемое при механической обработке, сборке и контроле изделий.
Для успешного решения вопросов научно-технического прогресса инженер должен знать теоретические основы создания приспособлений, их системы и типовые конструкции; уметь анализировать соответствующие конструкции приспособлений требованиям производства; обладать соответствующими навыками проектирования и расчёта различных приспособлений.
Целью курсового проекта является расчет размерных цепей на технологичность и расчет методом максимума минимума.
В ходе выполнения курсового проекта необходимо рассчитать размерные цепи и рассмотреть базирование заготовок в пространстве и приспособлении.
Часть 1
Базирование заготовок на станках и в приспособлениях
Задача 1
Комплект баз:
1,2,3 – установочная явная;
4,5 – направляющая явная
6 – опорная явная.
Задача 2
Комплект баз:
1,2,3 – установочная явная;
4,5 – направляющая явная;
6 – опорная скрытая.
Задача 3
Комплект баз:
1,2,3 – установочная явная;
4,5 – направляющая явная;
6 – опорная скрытая.
Задача 4
Комплект баз
1,2,3,4 – двойная направляющая явная;
5 – опорная явная;
6 – опорная явная.
Задача 5
Комплект баз
1,2,3,4 – двойная направляющая скрытая;
5 – опорная скрытая;
6 – опорная явная.
Задача 6
Комплект баз:
1,2,3 – установочная явная;
4,5 – направляющая скрытая;
6 – опорная скрытая.
Выполнить размерный анализ техпроцесса
Заготовительна
Заготовка – стальная поковка;
Rz=160мкм; T=200мкм; [1,стр186, табл. 24 ]
Горизонтально-фрезерная
1. Фрезеровать поверхность 6
Обработка- получистовая
Rz=130мкм; Т=120мкм; [1,стр186,табл.24];
Горизонтально-фрезерная
1. Фрезеровать поверхность 1
Обработка- получистовая
Rz=130мкм; Т=120мкм; [1,стр186,табл.24];
Горизонтально-фрезерная
1. Фрезеровать поверхности 2 и 4 одновременно;
Обработка- получистовая
Rz=130мкм; Т=120мкм; [1,стр186,табл.24];
Горизонтально-фрезерная
1. Фрезеровать поверхности 3 и 5 одновременно;
Обработка- получистовая
Rz=130мкм; Т=120мкм; [1,стр186,табл.24];
Номинал | Δв | Δн | Zmin | ||||||||||||||||||||||||||||||
Б0 К0 В0 И0 А0 | - - - - - | - - - - - | - - - - - | - - - - - | |||||||||||||||||||||||||||||
| Z560 А5 | - - | - | - 0,35 | 0,01 - | ||||||||||||||||||||||||||||
| Z1010 А10 | - | - | - -0,22 | 0,01 - | ||||||||||||||||||||||||||||
|
| Z1540 Z1520 Б15 К15 | - - - | - - | - - -0,21 -0,22 | 0,01 0,105 - - | |||||||||||||||||||||||||||
020 |
| Z2050 Z2030 В20 И20 | - - - | - - | - - -0,21 -0,22 | 0,01 0,105 - - | |||||||||||||||||||||||||||
Деталь |
| Б Г В Д А | -0,21 -0,62 -0,21 -0,62 -0,35 | - - - - - |
Так как размеры Г и Д получаются не непосредственно то для этих размеров надо воспользоваться методом максимума минимума. Допуск замыкающего звена должен быть равен, либо меньше суммы допусков звеньев входящих в размерную цепь.
Размер Г
0,36+0,22+0,36=0,94>0,62
Так как суммарный допуск больше допуска замыкающего звена следовательно возможен брак. Для устранения брака требуется ужесточить требования на размеры И15, Б15, А10.
После ужесточения требований:
0,22+0,16+0,22=0,6<0,62
Т.к. допуск замыкающего звена больше следовательно брак устранен.
Размер Д
0,36+0,22+0,36=0,94>0,62
Так как суммарный допуск больше допуска замыкающего звена следовательно возможен брак. Для устранения брака требуется ужесточить требования на размеры И20, Б20, А10.
После ужесточения требований:
0,22+0,16+0,22=0,6<0,62
Т.к. допуск замыкающего звена больше следовательно брак устранен.
Составим уравнения номиналов и решим их
1. ;
2.
3. ;
4.
5. ;
6. ;
1. ;
;
2.
3. ;
4.
;
5. ;
;
6. ;
;