Изменение №1 к ГОСТ 10060-2012
ОКС 91.100.30
Изменение №1 к ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»
В раздел 2 Нормативные ссылки, внести изменения:
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 18105-2018 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 28570-2019 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
В раздел 3 Термины и определения, внести уточнение и дополнение:
3.3 марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов, определенному при испытании базовыми методами, при которых характеристики бетона, установленные настоящим стандартом, сохраняются в нормируемых пределах и отсутствуют внешние признаки разрушения (трещины, сколы ребер, шелушение поверхности образцов до оголения заполнителя).
3.9 определение морозостойкости: Оценка максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором характеристики бетона остаются в нормированных пределах, а также отсутствуют трещины, сколы ребер, шелушение поверхности образцов.
3.11 шелушение: Отделение от поверхности образцов частиц бетона, потерявших прочность, в результате воздействия циклов замораживания и оттаивания.
В раздел 4 Общие положения
П.4.3, в таблицу 1, внести уточнения в условия испытания по температурам замораживания и оттаивания и дополнить ускоренные методы обозначением марок по морозостойкости.
П. 4.7, уточнить:
Образцы изготовляют и испытывают на сжатие сериями по ГОСТ 10180. Каждую серию образцов изготовляют из одной и той же пробы бетонной смеси и хранят в нормальных условиях по ГОСТ 10180. Оценку средней прочности и коэффициента вариации прочности бетона в серии проводят по 5.2.4.2.
П. 4.9, в таблице 3, уточнить сноску *При проведении испытаний образцов до разрушения число основных образцов следует увеличивать настолько, чтобы обеспечить проведение испытания до максимального числа циклов, более которого наблюдается критическое снижение нормируемых характеристик образцов и (или) появление трещин, сколов ребер, шелушения поверхности образцов.
П.4.10, уточнить:
Образцы для испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180 и не иметь внешних дефектов. Разброс значений плотности отдельных образцов в серии до их насыщения не должен превышать + 25 кг/м3 от среднего значения в серии. При наличии образцов с большим разбросом плотности серия отбраковывается.
П.4.12, дополнить:
Контрольные образцы бетона перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают водой или 5 %-ным водным раствором хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С.
Для насыщения образцы погружают в воду или раствор хлорида натрия на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень воды или раствора повышают до 2/3 высоты образцов и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в воду или раствор на 48 ч так, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.
Образцы после извлечения из воды/раствора хлорида натрия обтирают влажной тканью, взвешивают, выдерживают в воздушно-сухих условиях в помещении с температурой (20 +) °С и относительной влажностью воздуха не менее 55% в течение 2-4 ч и затем испытывают на прочность.
В раздел 5.1 Первый метод
В п. 5.1.3.8 внести уточнения:
При появлении в процессе испытаний образцов трещин и (или) сколов ребер, и (или) шелушения поверхности испытания прекращают.
В п. 5.1.3.9 внести изменение:
Обработку результатов испытаний на прочность проводят по 5.2.4.
В п. 5.2.4.4 внести уточнения:
Марку бетона по морозостойкости принимают по таблице 4 с учетом числа циклов, при котором сохраняется соотношение (7), уменьшение массы не превышает 2 % и на образцах отсутствуют трещины, сколы ребер и шелушение поверхности до оголения заполнителя. Для бетона, к поверхности которого предъявляют требования по декоративности, и для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, не допускается шелушение поверхности образцов. Пример обработки результатов испытаний приведен в приложении Д.
Для легкого бетона марок по морозостойкости F50 и менее критерием оценки результатов испытания является уменьшение средней прочности на сжатие основных образцов по сравнению со средней прочностью контрольных образцов.
Уменьшение средней прочности легкого бетона не должно превышать 15 %, при этом сколы ребер и шелушение поверхности образцов должно отсутствовать.
В раздел 6.2 Третий метод
В п. 6.2.1 внести изменения и дополнения:
Оборудование для изготовления, хранения и испытания на прочность образцов бетона - по ГОСТ 10180.
Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания водного раствора хлорида натрия минус (50 ± 2) °С.
Приборы для измерения температуры раствора хлорида натрия в емкости с образцом: термоизмерительные приборы с датчиками, термопары с погрешностью измерения ± 1 °С. Температура водного раствора хлорида натрия должна контролироваться вблизи образца в емкости, расположенной в центре морозильной камеры.
Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 °С.
Загрузка камеры должна составлять не более 50% ее полезного объема.
В морозильной/климатической камере не следует замораживать одновременно образцы различных видов и размеров. Допускается испытывать образцы различных видов и размеров при условии, что время выдерживания при одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров принимается соответствующим наибольшим образцам.
Перед началом испытания следует установить режим замораживания, который будет зависеть от размеров испытуемых образцов и объема загрузки камеры.
Ванна для насыщения образцов 5 % водным раствором хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С.
Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством, обеспечива-ющим поддержание температуры 5 % водного раствор хлорида натрия (20 ± 2) °С.
Деревянные/полимерные подкладки треугольного сечения высотой 50 мм.
Лабораторные весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более ± 1 г.
Емкости из коррозионно-стойкого материала для замораживания в растворе хлорида натрия каждого образца. Размер емкости должен обеспечивать зазоры между гранями образца и стенками, днищем емкости согласно п.6.2.3.1.
Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг/л.
В п. 6.2.2 внести дополнения:
6.2.2.1 Образцы бетона изготовляют в формах по ГОСТ 22685.
6.2.2.2 Основные и контрольные образцы перед испытанием насыщают 5 %-ным водным раствором хлорида натрия по 4.12.
6.2.2.3 Насыщенные водой контрольные образцы испытывают на прочность по ГОСТ 10180 с обработкой результатов по 5.2.4.2.
Рассчитывают внутрисерийный коэффициент вариации прочности по формуле (4). Серию образцов, внутрисерийный коэффициент вариации прочности которых превышает 9 %, снимают с испытаний и проводят испытания новой серии образцов.
Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.
В п.6.2.3 внести изменения и дополнения:
6.2.3.1 Испытания проводят по 5.2.3 со следующими отличиями.
Основные образцы помещают в морозильную камеру в закрытых сверху емкостях, наполненных 5 %-ным водным раствором хлорида натрия, так, чтобы расстояние между стенками емкостей, а также между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. Образцы устанавливают на прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости, днищем должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.
После загрузки камеры температуру понижают в течение 2-3 ч до установления в водном растворе хлорида натрия температуры минус 10 °С. Затем температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до установления в водном растворе хлорида натрия температуры минус (50-55) °С и поддерживают в течение (2,5±0,5) ч. Далее температуру повышают до температуры минус 10 °С в течение (1,5 ± 0,5) ч, после чего образцы размерами 100х100х100 мм (в емкостях с крышками) оттаивают в 5 %-ном водном растворе хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С в течение не менее 2,5 ч, образцы размерами 150х150х150 мм (в емкостях с крышками) - в течение не менее 3,5 ч. При этом емкости должны быть расположены таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.
6.2.3.2 Водный раствор хлорида натрия меняют в емкостях через каждые 20 циклов.
Кассеты с емкостями в морозильной камере следует менять местами каждую неделю или каждые 5 циклов замораживания-оттаивания (ЦЗО).
6.2.3.3 После заданного числа циклов основные образцы осматривают. Материал, отделяющийся от образца, снимают жесткой капроновой щеткой. Образцы обтирают влажной тканью, взвешивают, выдерживают по п 4.12 и испытывают на прочность по ГОСТ 10180 с обработкой результатов по 5.2.4.2.
В п. 6.2.4.2 внести уточнение:
Марку бетона по морозостойкости принимают по таблице 4 с учетом числа циклов, при котором сохраняется соотношение (7), потеря массы образцов не превышает 2 %, отсутствуют трещины, сколы ребер и шелушение поверхности до оголения заполнителя.
В Приложение А, раздел А.1, внести дополнение:
Приборы для измерения температуры раствора хлорида натрия в емкости с образцом: термоизмерительные приборы с датчиками, термопары с погрешностью измерения ± 1 °С.
В Приложение А, раздел А.3, внести уточнение:
П. А.3.5 После заданного числа циклов замораживания и оттаивания определяют длину образцов или скорость ультразвука, или динамический модуль упругости. Число циклов принимают по таблице 4.
П. А.3.9 При измерении массы и длины образцов, скорости ультразвука и динамического модуля упругости образцы осматривают и отмечают дефекты. При появлении трещин, сколов ребер и шелушения поверхности до оголения заполнителя образцы снимают с испытаний.
В Приложение А, раздел А.4, внести изменения:
П. А.4.1Динамический модуль упругости
Снижение динамического модуля упругости Е отн., %, после N циклов замораживания и оттаиваниярассчитывают по формуле
Е отн = (Е - Е 1)·100/ Е, (А.1)
где Е – значение динамического модуля упругости до замораживания;
Е 1 – значение динамического модуля упругости после N циклов
замораживания и оттаивания.
П. А.4.2 Скорость ультразвука
Снижение скорости ультразвука в образце Δ S уз, %, рассчитывают по формуле
Δ S уз =100(S-S 1 )/ S, (А.2)
В Приложение А, раздел А.5, внести уточнение:
Образцы признают выдержавшими испытание, если снижение среднего для серии образцов значения скорости ультразвука не превышает 15 % исходного значения, или снижение среднего значения относительного динамического модуля упругости не превышает 25 %, или среднее значение деформаций образцов не превышает 0,1 % первоначальной длины, при этом среднее значение потери массы не превышает 2 %, на образцах отсутствуют трещины, сколы ребер, шелушение поверхности. Марку бетона по морозостойкости устанавливают по числу циклов замораживания и оттаивания, при котором образцы отвечают указанным выше критериям.
При испытании с применением нескольких способов контроля состояния образцов (скорости ультразвука, динамического модуля упругости, деформаций образцов) марку бетона по морозостойкости устанавливают по каждому среднему значению показателя, после чего принимают минимальную марку из установленных.
В Приложение Б, п.Б.3, внести уточнение:
Образцы каждой серии изготовляют из одной пробы бетонной смеси по п.4.6-4.10. Образцы всех серий должны твердеть в одинаковых условиях.
Разброс значений плотности отдельных образцов в серии до их насыщения не должен превышать + 25 кг/м3 от среднего значения в серии. При наличии образцов с большим разбросом плотности серия отбраковывается.
В Приложение В, исключить:
- частота собственных колебаний образца до замораживания;
- частота собственных колебаний образца после 
циклов замораживания и оттаивания.
УДК 591:32:620.193.21:006.354 ОКС 91.100.30
Ключевые слова: МОРОЗОСТОЙКОСТЬ, МАРКА БЕТОНА ПО МОРОЗОСТОЙКОСТИ, МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ