МДК 02.01.
Учебная практика – день 1-2
Тема
· Планирование производственной мощности оборудования.
Цели.
· Научиться рассчитывать производственную мощность оборудования
Оборудование.
для студентов
· Индивидуальные задания
· Конспект лекций
Исходные данные для 1 варианта: (Номер по журналу 1-12)
Выпускаемая продукция - Профилированный брус 150*150*6000
Производственная мощность оборудования м3/час – определить из технических характеристик (при необходимости перевести штуки в м3 через строительный калькулятор).
Оборудование | Производственная мощность в шт/смену |
Ленточная пилорама Кедр-М | 7,41 |
Станок для профилирования бруса «сба 260» | 8,4 |
Торцовочный станок ТС-8 | 22,22 |
Режим работы – пятидневная рабочая неделя (смена 8 часов) Предприятие работает в 2 смены
1. Время пробега между капитальными ремонтами - 25923 ч.
2. Время пробега между средними ремонтами - 4321 ч
3. Время пробега между текущими ремонтами - 720 ч.
4. Время простоя в одном капитальными ремонтами – 190 ч.
5. Время простоя в одном средними ремонтами - 70 ч.
6. Время простоя в одном текущем ремонте – 8 ч.
Рассчитать календарное, номинальное и эффективное время работы оборудования, а также годовой выпуск продукции
Исходные данные для 2 варианта: (Номер по журналу - 13 и выше)
Выпускаемая продукция – Доска обрезная 50*150*160
Производственная мощность оборудования м3/час – определить из технических характеристик (при необходимости перевести штуки в м3 через строительный калькулятор.
Оборудование | Производственная мощность в шт/смену |
Ленточная пилорама Т2-Б | |
Кромкообрезной однопильный станок «К1» | 178,78 |
Торцовочный станок ТС-8 | 66,67 |
Режим работы – шестидневная рабочая неделя (смена 8 часов)
1. Время пробега между капитальными ремонтами 25900 ч.
2. Время пробега между средними ремонтами 4300 ч
3. Время пробега между текущими ремонтами 700 ч.
4. Время простоя в одном капитальными ремонтами – 150 ч.
5. Время простоя в одном средними ремонтами - 80 ч.
6. Время простоя в одном текущем ремонте – 3 ч.
Рассчитать календарное, номинальное и эффективное время работы оборудования, а также годовой выпуск продукции
Методичка
Годовой выпуск продукции можно рассчитать по формуле:
где q – производительность ведущего оборудования, шт/ч; Тэф – эффективное время работы единицы ведущего оборудования, час/год.
Для расчета годового выпуска продукции потребуется такой показатель, как время. Существует 3 фонда времени работы оборудования:
1 Календарное время, час
Ткал = 360 дн.;
2 Номинальное время, час
Тном = (Ткал - tвых.пр )*tсм *nсм, где
tвых.пр – количество выходных и праздничных дней в году, дн.
tсм - длительность смены, час;
nсм – количество смен в сутки (или коэффициент сменности).
3 Эффективное время, час
Тэф = Тном - Трем
где Трем – время простоя оборудования во всех видах ремонтов, ч/год. Это время рассчитывается по формуле:
Трем =
где ТРЦрем – время простоя за межремонтный цикл;
Пк – время работы (пробега) между капитальными ремонтами.
ТРЦрем можно рассчитать, как:
ТРЦрем = tкnк + tcnc + tтnт
где tк, tc, tт – время простоя в одном капитальном, среднем (ТО) и текущем ремонтах, ч.; nк, nc, nт – количество капитальных, средних (ТО) и текущих ремонтов.
Количество капитальных ремонтов:
nк=1
Количество средних ремонтов:
где Пк, Пс – время пробега между капитальными и средними ремонтами, ч.:
Количество текущих ремонтов:
где Пт – время работы между двумя текущими ремонтами в часах:
После расчетов, оформляем отчет по сегодняшней теме и делаем вывод