Согласно операционно-технологической карте ремонта корпуса гидроаккумулятора время ремонта одного гидроаккумулятора составляет 90 чел./мин. или 1,5 чел./час.
За смену будет отремонтировано
Ns = 
(шт), (4)
где Ns – количество отремонтированных деталей;
t1 – количество чел./час. за смену; (8 чел./час.)
t2 – время на ремонт одной детали. (1,5 чел./час.)
Ns = 
= 5 (шт.)
За год будет отремонтировано деталей
= 
(шт.), (5)
где - Дрг - количества рабочих дней в году; (300 дн.)
t1 – количество чел./час. за смену; (8 чел./час.)
Ns – количество отремонтированных деталей. (5 шт.)
= 8 ∙ 247 ∙ 5 = 9880(шт.)
Расчет технологического оборудования
Таблица 2
Расчет технологического оборудования
| № | Полное наименование оборудования | Кол-во | Занимаемая площадь м2 |
| Ящик с песком | 0,5 | ||
| Огнетушитель | 0,04 | ||
| Верстак двухтумбовый | 1,44 | ||
| Шкаф инструментальный | 0,45 | ||
| Стеллаж для деталей | 3,6 | ||
| Металлический ящик для отходов | |||
| Стеллаж для оборудования | 1,35 | ||
| Автоматический окрасочный станок | 16,17 | ||
| Баллон углекислотный | 0,22 | ||
| Сварочный аппарат | |||
| Подъемник 3-плунжерный грузовой | 23,61 | ||
| Сварочно-сборочный стол | 2,53 |
Расчет площади производственного помещения
Таблица 3
Расчет производственной площади объекта проектирования
| № | Наименование | количество | Размер, мм | Занимаемая площадь, м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Ящик с песком | 1000x500 | 0,5 | ||
| Огнетушитель | 200х200 | 0,04 | ||
| Верстак двухтумбовый | 1600х900 | 1,44 | ||
| Шкаф инструментальный | 500x900 | 0,45 | ||
| Стеллаж для деталей | 1800х1000 | 3,6 | ||
| Металлический ящик для отходов | 1000х1000 | |||
| Стеллаж для оборудования | 900х1500 | 1,35 |
Продолжение табл. 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Сварочно-сборочный стол | 1100х2300 | 2,53 | ||
| Автоматический окрасочный станок | 4200х3850 | 16,17 | ||
| Баллон углекислотный | 0,22 | |||
| Сварочный аппарат | 1000х1000 | |||
| Подъемник 3-плунжерный грузовой | 19670х1200 | 23,61 | ||
| Итого | 51,91 |
Площадь помещения рассчитываем по формуле:
FучP = Fоб Кп (м2), (6)
где 
- суммарная площадь, занимаемая оборудованием; (50,28 м2)
Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования. (5,5)
= 51,91 ∙ 5,5 = 285,5м2
ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ НА УЧАСТКЕ
Определение годовой трудоемкости работ на участке
Годовой объем работ по каждой операции в отдельности рассчитывают по формуле:
Tг =t n N Кмр (чел./ч.),(7)
где t - трудоемкость на единицу продукции; (1,5 чел./ч.)
п - число одноименных деталей в изделии; (1шт.)
N – годовая программа; (480 шт.)
Кмр - маршрутный коэффициент ремонта. (1,3)
Тг = 1,5 ∙ 1 ∙ 480 ∙ 1,3 = 936 (чел./ч.).
Определение количества рабочих
(чел.), (8)
где Тг – годовой объем работ; (936 чел./ч.)
Фдр - действительный фонд времени рабочего. (1976 ч.)
Pcn = 
= 1 чел.
Определение количества оборудования
(ед.), (9)
Тг – годовой объем работ; (936 чел./ч.)
Фд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования. (1976 ч.)
Xоб = = 1 (ед.)
Определение площади участка
Площадь участка определяют по формуле:
(м2), (10)
где ∑ fоб - суммарная площадь оборудования и организационной оснастки, (51,91 м2)
Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования. (5,5)
Fуч = 51,91∙ 5,5 = 285,5(м2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Деталь характеризуется следующими параметрами:
¾ класс детали: корпус;
¾ материал: Ст3пс;
¾ наличие термической обработки детали: нет;
¾ характеристика материала:
a. химический состав (%) материала Ст3пс - ГОСТ 380 – 2005 (табл. 1);
b. твердость – 131 МПа.
¾ базовые поверхности: наружная сторона корпуса;
¾ характер износа детали: не равномерный;
¾ характер нагрузок: постоянный;
¾ характер деформаций: коррозия, износ.
Таблица5